पूरी तरह से स्वचालित जबड़े कोल्हू के लिए चयन निर्णय सीधे बाद के उत्पादन, आर्थिक दक्षता और उपकरण सेवा जीवन की निरंतरता को प्रभावित करता है। विभिन्न परिचालन स्थितियों और कार्यात्मक विन्यासों के साथ, कुचल आवश्यकताओं, उपकरण प्रदर्शन, स्वचालन स्तर और सेवा समर्थन पर विचार करते हुए एक व्यवस्थित मूल्यांकन आवश्यक है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि चयनित मॉडल उत्पादन प्रक्रिया के साथ अत्यधिक संगत है।
सबसे पहले, कुचली जाने वाली सामग्री की भौतिक विशेषताओं और उत्पादन क्षमता लक्ष्यों को स्पष्ट रूप से परिभाषित किया जाना चाहिए। संपीड़न शक्ति, मोह कठोरता, अधिकतम फ़ीड आकार और सामग्री की नमी सामग्री उपकरण संरचनात्मक ताकत और जबड़े प्लेट सामग्री चयन की सीमा निर्धारित करती है। कठोर चट्टान या धात्विक समावेशन वाले अयस्कों के लिए, मोटे फ्रेम और उच्च घिसाव प्रतिरोधी जॉ प्लेटों के संयोजन की सिफारिश की जाती है, और विभिन्न तैयार उत्पाद आकारों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिस्चार्ज पोर्ट समायोजन रेंज पर ध्यान दिया जाना चाहिए। रेटेड क्षमता और वास्तविक भार के बीच विचलन के कारण बार-बार होने वाले ओवरलोड या निष्क्रिय क्षमता से बचने के लिए उत्पादन क्षमता आवश्यकताओं की गणना प्रति घंटा थ्रूपुट और संचालन प्रक्रियाओं के आधार पर की जानी चाहिए।
दूसरा, स्वचालित नियंत्रण प्रणाली की व्यावहारिकता और मापनीयता की जांच की जानी चाहिए। उच्च गुणवत्ता वाली पूरी तरह से स्वचालित मशीनों में स्थिर लोड मॉनिटरिंग और फीडिंग लिंकेज फ़ंक्शन होना चाहिए, जबड़े की गुहा के भीतर उचित सामग्री परत मोटाई बनाए रखने के लिए सामग्री स्तर या वर्तमान सिग्नल के माध्यम से फीडिंग गति को गतिशील रूप से समायोजित करना चाहिए, जिससे बर्बाद ऊर्जा और रुकावट का खतरा कम हो जाएगा। नियंत्रण प्रणाली को आदर्श रूप से स्थानीय और दूरस्थ संचालन मोड दोनों का समर्थन करना चाहिए, और रखरखाव कर्मियों द्वारा तेजी से समस्या स्थान की सुविधा प्रदान करते हुए दोष स्व-निदान और अलार्म रिकॉर्डिंग कार्यों की सुविधा देनी चाहिए। बहु-मशीन सहयोग या उत्पादन लाइन स्वचालन के उच्च स्तर वाले परिदृश्यों के लिए, ऊपरी स्तर की प्रबंधन प्रणालियों के साथ निर्बाध एकीकरण के लिए खुले संचार प्रोटोकॉल और डेटा इंटरफेस वाले मॉडल को प्राथमिकता दी जानी चाहिए।
संरचना और रख-रखाव समान रूप से महत्वपूर्ण हैं। एक तर्कसंगत ट्रांसमिशन लेआउट कंपन और ऊर्जा की खपत को कम करता है, जबकि केंद्रीकृत स्नेहन बिंदु और उपयोगकर्ता के अनुकूल रखरखाव पहुंच रखरखाव के समय को कम करने में मदद करती है। कमजोर भागों की बहुमुखी प्रतिभा और आपूर्ति चक्र पर ध्यान दिया जाना चाहिए; बाद की परिचालन लागत को कम करने के लिए बड़े बाजार हिस्सेदारी और स्थिर स्पेयर पार्ट्स आपूर्ति वाले मॉडल को प्राथमिकता दी जानी चाहिए। इसके अलावा, शोर नियंत्रण और धूलरोधी डिज़ाइन को पर्यावरणीय और व्यावसायिक स्वास्थ्य आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, जिससे साइट पर सुधार की लागत कम हो।
अंत में, निर्माता की तकनीकी ताकत और सेवा नेटवर्क का व्यापक मूल्यांकन महत्वपूर्ण है। हालांकि चयन प्रक्रिया में विशिष्ट निर्माता के नाम शामिल नहीं हैं, लेकिन उनके अनुसंधान एवं विकास अनुभव, गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली और बिक्री के बाद की प्रतिक्रिया क्षमताओं पर विचार करना महत्वपूर्ण है, जिसमें इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग मार्गदर्शन, परिचालन प्रशिक्षण और स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता शामिल है। जब संभव हो, प्रोटोटाइप परीक्षण या संदर्भित उद्योग अनुप्रयोग मामले वास्तविक प्रदर्शन और वादा किए गए विनिर्देशों के बीच स्थिरता को सत्यापित कर सकते हैं।
सामान्य तौर पर, पूरी तरह से स्वचालित जबड़े कोल्हू के चयन में मिलान परिचालन स्थितियों को प्राथमिकता दी जानी चाहिए, स्वचालन दक्षता द्वारा समर्थित होना चाहिए, और संरचनात्मक विश्वसनीयता और सेवा गारंटी द्वारा समर्थित होना चाहिए। केवल कई आयामों में सावधानीपूर्वक तुलना के माध्यम से उच्च दक्षता, स्थिरता और अर्थव्यवस्था के संयोजन से उत्पादन लाइन के लिए उपकरणों का एक आदर्श सेट कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
